Groei komt met bijvoorbeeld een nieuwe productiehal. Maar hoe zorg je daarvoor in een gebied waarin het elektriciteitsnet overvol is? Hoe word je netcongestie de baas? Ook Van Ommen, internationaal opererende specialist in metaalbewerking, liep tegen grenzen aan. Uitbreiden leek lange tijd niet mogelijk. Dankzij de gedeelde oplossing van Hollander Techniek en Tibo Energy kwam er echter ruimte. Daardoor heeft het bedrijf een nieuwe hal en kan het nu zelfs op energie besparen.
Slimmer en efficiënter. Preciezer en duurzamer. Waar het simpelweg beter kan met verspanen, blijkt Van Ommen de aangewezen partij. Het bedrijf in het Gelderse Beekbergen bundelt ruim zeventig jaar ervaring met onder meer de gereedschappen van het eigen merk Phantom. Klanten kunnen die bestellen op Van Ommens online platform, terwijl een testcenter de kwaliteit van de gereedschappen borgt. Continu vernieuwen, zoeken naar nieuwe materialen en technieken: het is waarmee het metaalbewerkingsbedrijf vooropblijft in een veelvragende industrie.
De uitdaging
Aan ambitie heeft Van Ommen dan ook geen gebrek. De nieuwe productiehal is inmiddels gerealiseerd en groeien kan weer. Toch zag het daar lange tijd niet naar uit. Bastian Hoonhorst, adviseur bij Hollander Techniek, herinnert zich de eerste gesprekken met Van Ommen nog goed. “Het bedrijf heeft een met de netbeheerder afgesproken gecontracteerd vermogen. Daar kon en kan niet meer bij, de capaciteit op het stroomnet in en rondom Beekbergen is simpelweg vol.”
Uitbreiden was daardoor lange tijd onmogelijk, zoals ook voor zoveel andere bedrijven geldt, benadrukt Bastian. “We moeten met z’n allen van het gas af, om zo de CO₂-uitstoot te beperken. Maar wie vervolgens elektrisch gaat, krijgt te maken met de problematiek van netcongestie.” Inmiddels wachten in heel Nederland circa 12.000 grootzakelijke aansluitingen op uitbreiding. “Dan hebben we het over bedrijven die vérder willen. Die willen groeien, elektrificeren en verduurzamen. Dat alles staat nu stil.”
Het partnerschap
Volgens Bastian moet de energietransitie vooral praktisch uitvoerbaar zijn. Een visie die wordt gedeeld door Tibo Energy, dat met zijn energiemanagementsysteem bedrijven grip geeft op kosten, uitstoot en capaciteit. Centraal daarin staat het AI-algoritme Alice, waarmee gebruikers dynamisch en flexibel kunnen sturen op energiestromen. Daarnaast maakt Tibo Energy het voor partners mogelijk om de case door te rekenen met een digital twin. Dat is een virtuele kopie van een fysiek systeem, waarmee je businesscases toetst, knelpunten zichtbaar maakt en een realistische configuratie voor het EMS klaarzet.
“Er valt nog veel te optimaliseren – niet alleen achter, maar ook voor de meter”, stelt Jeroen Althusius, medeoprichter van Tibo Energy. “Die optimalisatie maakt capaciteit vrij, waardoor een bedrijf mogelijk wél die nieuwe machine kan installeren. En dat niet alleen: het bedrijf kan ook efficiënter gaan sturen op uitstoot en kosten.” De aanpak levert een duidelijke meerwaarde, waarin Tibo Energy en Hollander Techniek elkaar hebben gevonden. “Er was meteen een klik tussen onze bedrijven”, zegt Jeroen, “de bedrijfscontinuïteit van klanten staat bij allebei voorop.”
Bastian: “Tibo heeft alles in één pakket. Zij brengen de software-expertise, wij de implementatiekracht. En ja, dan gaat het werken.”